為了能夠更好的進行金屬材質(zhì)的焊接工作，會對金屬噴砂處理，原始的處理方式有很多種，多為人工處理，工作效率不高，工作質(zhì)量也不太好。焊接件拋丸機的使用則可以大大的規(guī)避這些，進行金屬結(jié)構(gòu)噴砂處理，可以大大的提高材料表面的光潔度，并做好相關(guān)清潔工作，把材料表面的氧化層給支除，這樣上涂層時，也可以大大的增加涂料附著力。
拋丸機鋼鐵構(gòu)件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類?！?涂層與鋼鐵構(gòu)件基體結(jié)合牢固有兩個基本條件。第一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據(jù)資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm（微米）之內(nèi)時才能牢固地結(jié)合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構(gòu)件的保護，對鋼鐵構(gòu)件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結(jié)合力。 要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質(zhì)的清理方法*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）有效。以磨料為清理介質(zhì)的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的。
焊接件拋丸清理機針對焊接鋼材結(jié)構(gòu)表面清理，可以讓其更加光潔，提高焊接性能，同時又便于后期加工處理。做好表面除銹工作，再經(jīng)噴砂處理，這樣對提高焊接性能是有著功不可沒的功效。也可以讓鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在成品使用時，大大的提高其使用性能及壽命，對其實現(xiàn)經(jīng)濟價值也是有增無減。
大量的客戶案例為青工機械積累了豐厚的拋丸機生產(chǎn)經(jīng)驗，可為不同行業(yè)提供全方位的噴拋丸解決方案；技術(shù)研發(fā)全部采用三維設(shè)計模擬，為用戶定制設(shè)計非標拋丸機，提高用戶生產(chǎn)效率。鍛件焊接如果不經(jīng)表面處理，直接上涂層，附著力不好不用說，還會直接影響到其使用。焊接件拋丸除銹機的應(yīng)用，可以大大的降低這些風(fēng)險，處理起來干凈利索，十分方便，工作效率還高。在工業(yè)化生產(chǎn)行業(yè)，尤其是一些金屬鋼材結(jié)構(gòu)產(chǎn)鍛件行業(yè)里，再常見不過。
工作程序：
在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時焊接件拋丸機拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃氪髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，可定期清除。混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。盡量減少懸鏈式拋丸機的彈丸的空拋，從而提高了彈丸的利用率。
操作注意事項：
首先，從操作層面上，焊接件拋丸除銹機和打砂機在操作位置和檢修平臺中有一個獨特的設(shè)計即急停按鈕。這主要是為了保證使用者的安全，在遇見緊急，危險情況的時候可以使用這個按鈕，以此避免事故的發(fā)生。其次，從配置層面上，焊接件拋丸打砂機主要是利用彈丸工作，因此有特別的一個彈丸回收機，這是針對彈丸在高速運轉(zhuǎn)工作的過程中出現(xiàn)散落的情況，從而造成意外。并且在一些關(guān)鍵部位，焊接件拋丸打砂機都帶有涂顏色的安全標志，以引起人們的注意。
*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后，在日常工作運行中往往出現(xiàn)有很多突發(fā)的情況。因此，焊接件拋丸打砂機還裝有防倒轉(zhuǎn)裝置。這是為了應(yīng)付突然停電的情況。對于一個高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備來說，突然的停電，由于慣性的原因，往往容易造成致命的傷害，而這個時候就需要這樣的一個裝置配合。
